Laser Lux

Cięcia laserem online

Rok: 2020

Cięcie laserowe – na czym polega i jakie ma zastosowania?

Technologia cięcia laserem jest bardzo nowoczesna, pozwala ona na efektowne cięcie  wielu  materiałów. Cechuje się przede wszystkim dużą precyzją, czyli umożliwia uzyskanie powtarzalnych kształtów, prędkością wykonywania, brakiem podtopień i zadziorów. Wiązka laserowa silnie nagrzewa powierzchnię materiału aż do stopienia.  Cięcie laserowe za pomocą stapiania, wykorzystuje się do cięcia stali oraz metali niezależnych.  Szczególną zaletą tej techniki jest cięcie pozbawione  tlenków, co jest ważne przy cięciu stali wysokostopowych. Wiele osób korzysta z tej usługi, ponieważ cięcie laserem jest najnowocześniejsze i najbardziej dokładne.

Zalety cięcia laserowego

  • Idealna powtarzalność kształtów
  • Wysoka precyzja – szczelinka powstała przy cięciu laserem jest minimalnie większa niż wiązka laserowa.
  • Brak używania narzędzia – maszyny do cięcia nie zużywają się
  • Szybka obróbka stali czarnych
  • Niska chropowatość
  • Jest odpowiednia do dużej ilości rodzajów materiałów
  • Wąska strefa wpływu ciepła

Jakie materiały można ciąć  laserem?

Urządzenia wykorzystujące laser służą cięciu i grawerowaniu.  Gwarantuje on ostre i dokładne krawędzie. Można ciąć nim :

  • Skórę
  • Korek
  • Tkaninę
  • Karton
  • Papier kolorowy
  • Papier biały
  • Gumę
  • Drewno
  • Plastik
  • Powlekane metale
  • Akryl
  • Kamień
  • Winyl
  • Materiały syntetyczne
  • Materiały złożone

Nie tnie się aluminium, stali czarnej oraz stali nierdzewnej. 

Zastosowanie cięcia laserowego

Cięcie laserowe znajduje zastosowanie w wielu branżach.  Otwiera nowe możliwości w przetwarzaniu wielu materiałów. Lasery wykorzystuje się przy grawerowaniu wizytówek, tablic czy szyldów, modelarstwie, produkcji różnych pieczątek, produkcji ozdób i wielu dekoracji, do etykietowania produktów. W przypadku papieru do zaproszeń, okładek książek, kartek z życzeniami, opakowań.

Naturalny branding

Wykorzystuje się w oznakowanych produktów żywnościowych. Co bardzo ważne nie ma wpływu na smak. Nadaje się do oznakowania laserowego najczęściej ekologicznych owoców, warzyw a także pieczywa i wędlin. Jest to świetna alternatywa do naklejek czy foliowych opakowań co czyni go ekologicznym rozwiązaniem.

Zabawki drewniane

Laser jest bardzo wszechstronny, tworzy wysokiej jakości kreatywne drewniane zabawki, które cieszą się niesamowitą popularnością oraz estetycznym oryginalnym wyglądem. Cięcie laserowe wykorzystuje się to tworzenia puzzli, zabawek konstrukcyjnych, klocków, artykułów szkolnych czy zabawek edukacyjnych.

Warto postawić na cięcie laserowe, gdyż oferuje ono wiele możliwości  oraz  bardzo szeroki zakres, ponieważ laserowe wycinanie to także proces służący przemianie materiału na produkty biznesowe.

Business obraz autorstwa pressfoto - www.freepik.com

Wszystko, co warto wiedzieć o cięciu laserem

Wśród różnych technologii cięcia na pierwszy plan wysuwa się laserowe. Laser to nowoczesne narzędzie tnące, które zapewnia doskonałą precyzję. Są różne rodzaje cięcia laserem. Warto je znać. Warto też mieć ogólną wiedzę na temat przecinania i wycinania za pomocą lasera. Korzystanie z tej technologii zapewnia wiele zalet, dlatego się ona rozpowszechnia.

Charakterystyka cięcia za pomocą lasera

Cięcie odbywa się za pomocą wiązki lasera. Taki promień działa podobnie jak mechaniczne narzędzia tnące, czyli wycina kształty i otwory, przecina tworzywo. Cięcie laserem może dotyczyć blachy, innych metali oraz różnych tworzyw niemetalowych. Konkretne możliwości, jak i ograniczenia (np. grubość blachy), zależą od maszyny, która korzysta z takiej technologii. Jedną ze szczególnych możliwości jest wycinanie trójwymiarowe. Wiązka lasera zapewnia dużą szybkość oraz precyzję. Można uzyskać bardzo niewielkie detale. Atutem tej technologii jest znakomita jakość krawędzi, która powstaje po przecięciu czy wycięciu jakiegoś elementu.

Rodzaje cięcia laserem

Cięcie laserem odbywa się na trzy sposoby (http://ciecielaser.pl/ciecie-laserowe-blach/). O tym, z której metody się korzysta, decydują właściwości poddanego obróbce materiału. Mając na uwadze potrzebny efekt oraz tworzywo, wybiera się jedną z trzech metod. Do wyboru jest cięcie laserowe:

  • za pomocą topnienia i wydmuchiwania,
  • poprzez wypalanie,
  • przez odparowanie.

Materiał może ulec stopnieniu albo np. może zostać wypalony przez strumień tlenowy. Inna nazwa wypalania to utlenianie. Każda z tych metod jest równie dobra. Ta czy ta może być lepsza z uwagi na konkretną pracę, jaka jest do wykonania.

Dlaczego cięcie laserowe się rozpowszechnia?


Dokładność cięcia, możliwość zyskania precyzyjnych niewielkich wycięć, to ważne zalety. Kiedy trzeba zyskać niewielki idealny okrąg, cięcie laserem nie ma sobie równych. W dodatku technologia ta pozwala na szybką pracę maszyny. Dzięki temu koszt jednostkowy wyprodukowanej rzeczy jest niski. Ma to duże znaczenie, ponieważ zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstwa. Technologia cięcia laserowego rozpowszechnia się i ze względu na jakość efektu, i ze względu na swoją opłacalność.

Cięcie z użyciem wiązki laserowej to najnowsza technologia. Ważne jest, by maszyny były obsługiwanie przez kompetentne osoby. Potrzebna jest spora wiedza do pracy z nimi. Nowoczesna maszyna i kompetentny personel to gwarancja precyzji i szybkości pracy. Cięcie laserem pozwala obniżyć koszty produkcji. Dostęp nawet do najlepszych maszyn pracujących z tą technologią jest łatwy. Kiedy własne takie maszyny to za droga czy nieuzasadniona ekonomicznie inwestycja, cięcie laserowe można zlecić na zewnątrz.

Background obraz autorstwa topntp26 - www.freepik.com

Cięcie laserem

Na czym polega cięcie laserem?

Cięcie laserem jest procesem polegającym na termicznym rozdzieleniu ciętego materiału (czyli po prostu przecięcia go) za pomocą wysokoenergetycznego strumienia tnącego. W przypadku opisywanego sposobu wykorzystywana jest wiązka laserowa.  Obecna technologia pozwala na wykorzystanie lasera do cięcia różnego rodzaju materiałów takich jak:

  • stal niestopowa i wysokostopowa
  • tytan
  • aluminium
  • tworzyw sztucznych
  • ceramiki
  • drewna
  • papier
  • materiały tekstylne

Wyróżnia się 4 metody cięcia laserowego:

  • przez wypalanie – najczęściej spotykana metoda. Stosowana w przypadku cięcia stali węglowych
  • przez odparowanie – stosowana dla materiałów, które nie topią się takich jak drewno i niektóre tworzywa sztuczne
  • przez topienie i wydmuchiwanie – stosowana do cięcia stali nierdzewnych
  • przez generowanie pęknięć termicznych – wykorzystywana dla materiałów kruchym jak szkło.

Niezbędnym do wykonania cięcia laserowego jest odpowiedni gaz, którego rodzaj zależny jest między innymi od materiału, który ma być obrabiany. Ma on za zadanie usunięcie ciekłego metalu i par metali ze szczeliny cięcia. Co istotne, jeśli podczas procesu cięcia wykorzystywany jest tlen, w szczelinie cięcia powstaje reakcja egzotermiczna wynikająca ze spalania ciekłego metalu, co dodatkowo zwiększa ilość energii cieplnej całego procesu. Najczęściej wykorzystywane rodzaje gazów to:

  • powietrze
  • tlen
  • azot
  • argon

Wykorzystane mogę też być mieszanki wymienionych gazów.

Urządzenia do cięcia laserem

Urządzenia do cięcia posiadają wiele parametrów, które mają bezpośredni wpływ na wydajność, możliwość zastosowania, ale też w dużym stopniu na cenę samego urządzenia. Podstawowym parametrem jest moc lasera. Determinowana jest przede wszystkim przez grubość, rodzaj obrabianego materiału oraz szybkość wykonywania operacji. Trzeba mieć jednak świadomość, że nieefektywne będzie wykorzystanie lasera o dużej mocy do cięcia cienkiego materiału, na przykład arkusza blachy 0,8 mm, ze względu na możliwość odkształcenia samego materiału, i ogólny koszt takiej operacji. Moc laserów mieści się w zakresie 0,5 – 6 kW. Istotnym elementem jest również obszar roboczy, czyli minimalny i maksymalny wymiar materiału, który może zostać poddany obróbce na danym urządzeniu. Obecnie spotykane są urządzenia, których obszar roboczy może wynieść aż 2000 mm w osi X i 6000 mm w osi Y. Kolejnym istotnym elementem jest maksymalna prędkość z jaką laser może pracować. Standardowa prędkość wynosi około 140 m/min. Producenci urządzeń bardzo często wraz z samym urządzeniem dostarczają specjalistyczne oprogramowanie, pozwalające przygotować projekt oraz wysłać go bezpośrednio do urządzenia.

Business obraz autorstwa pressfoto - www.freepik.com